Особенности конструкции и назначение горизонтально-фрезерных станков
Горизонтально-фрезерный станок — это оборудование для обработки металла или дерева, которое получило свое название за горизонтальное расположение оси шпинделя. Это означает, что фреза вращается в горизонтальной плоскости и снимает слой материала с поверхности заготовки. Вертикальный же станок имеет вертикальную ось шпинделя и фрезерует деталь сверху вниз. Приобрести горизонтально-фрезерный станок можно тут https://www.sltgroup.ru/product/gorizontalno-frezernye-stanki/.
Горизонтальный станок имеет ряд преимуществ перед вертикальным
- Во-первых, он более универсален и может выполнять широкий спектр технологических операций: формирование и обработку поверхностей, пазов, уступов, фасонных и винтовых пазов, комбинированных плоскостей и т.д.
- Во-вторых, он более производителен и экономичен, так как позволяет обрабатывать заготовки без снятия и переустановки изделия.
- В-третьих, он более надежен и долговечен, так как имеет более прочную конструкцию и меньше подвержен вибрации.
Из чего состоит станок
Горизонтальный станок состоит из основных узлов и элементов: станины, рабочего стола, шпиндельной бабки, коробки скоростей, электродвигателя и т.д.
- Станина служит опорой для всего оборудования и имеет направляющие для перемещения рабочего стола.
- Рабочий стол крепится к станине с помощью кареток и может перемещаться в горизонтальной плоскости (оси X и Y). На рабочем столе закрепляется заготовка с помощью зажимов или магнитов.
- Шпиндельная бабка установлена на колонне и может перемещаться по ней в вертикальной плоскости (ось Z). В шпиндельной бабке закрепляется фреза с помощью цанги или патрона.
- Коробка скоростей передает вращение от электродвигателя к шпинделю и позволяет регулировать скорость вращения фрезы.
- Электродвигатель расположен в задней части станка и обеспечивает его работу.
Как работает станок
Принцип работы горизонтального станка заключается в следующем: после установки и фиксации заготовки на рабочем столе выбирается режим обработки, включая скорость вращения фрезы, глубину и скорость подачи.
Затем запускается станок и фреза начинает вращаться и снимать слой материала с заготовки. При этом рабочий стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка — по оси Z, обеспечивая необходимую траекторию движения фрезы.
После окончания обработки станок останавливается и снимается готовая деталь. Качество и безопасность обработки контролируются с помощью измерительных приборов и защитных устройств.
